1.相對于電化學拋光

雖然磨粒流擠壓珩磨的效率不如電化學珩磨，但其拋光粗糙度的控制更好。電化學拋光的表面清潔效果不錯，但光潔度欠佳。

2.相對于研磨拋光

研磨拋光的成本低，且環(huán)保，但其不能做到內(nèi)孔拋光和交叉孔去毛刺。

3.相對于磁力研磨機

擠壓珩磨可以完成內(nèi)孔拋光去毛刺，但經(jīng)過磁性拋光后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表面形式呈現(xiàn)霧化模糊狀態(tài)，不夠光亮，外觀設(shè)計美感差，毛刺去除不干凈等。所以企業(yè)對于一個精密加工工件，異形工件，復雜型腔工件磨粒流是常用的方法，無損耗，而且環(huán)保。

4.相對于噴砂拋光

將物料高速噴射到工件表面，外表面或工件表面會形狀變化，不適合內(nèi)孔拋光之類的，只適用于表面處理。

磨粒流加工技術(shù)用途廣泛，可以加工不同種類的設(shè)備、材料和尺寸。加工范圍小到0.2mm，大到1.2m的大型設(shè)備都可以使用磨粒流加工技術(shù)。